耐磨陶瓷管三大种类的工艺特点

   耐磨陶瓷管共有三类，分别是自蔓燃陶瓷复合管道、贴片陶瓷耐磨管道和整体煅烧型陶瓷复合管道，下面来了解下它们的工艺特点：

   1.自蔓延陶瓷复合管道

   1.1自蔓延陶瓷复合管道的原理：

   陶瓷复合管道是采用自蔓延高温合成+离心浇注制造的，即把无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管给加入铝热剂(氧化铁粉和铝粉混合物)，离心机管模旋转达到一定速度后，经通电点燃铝热剂，燃烧波迅速蔓延，爆炸成型。在蔓延时发生如下剧烈的化学反应：

   2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ

   3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

   反应后生成物a-Al2O3,?-Al2O3和铁，同时放出大量热量。由于反应迅速，只有几秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按照比重大小进行分离，铁的比重(7.85g/cm3)为Al2O3比重(3.95g/cm3)的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的Al2O3则分布在铁的内层;由于钢管迅速吸热和传热，Al2O3和Fe很快达到凝固点，分层凝固;最后形成的陶瓷钢管从内到外分别为刚玉瓷层，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和Al2O3液，与钢管内壁接触，使钢管内壁处于半溶状态，使铁层与钢管形成冶金结合，铁层与刚玉瓷层也形成牢固结合。

   1.2自蔓延陶瓷复合管道的特点

   采用高温离心合成法制成的复合管材，经过2200度高温烧制而成的致密刚玉陶瓷。由过渡层把致密刚玉陶瓷同钢管牢固结合在一起。

   工艺：陶瓷粉+氧化铁粉+氧化镁粉按比例混合(主要成分是氧化铁，黑色)，把管道两端封口，加入粉末，管道旋转，电子点火，用离心的方法烧结在管道内壁。特点利润低，价格透明，一吨8000~12000之间。100以下的管道效果比较好。管道一般为黑色。

   特点：强度高、韧性好、耐冲击，焊接性好，解决了可焊性与耐磨性的矛盾。

   耐磨、耐高温

   管道的规格：

   钢管的长度、外径、内径、陶瓷层的厚度及法兰尺寸

   1.4自蔓燃应用领域

   自蔓燃陶瓷复合管道可以应用于高温区域，生产简单，施工方便，成本低，管道直径不大于600mm，耐磨性较陶瓷贴片管道较低.

   缺点：由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、微观裂纹多，质脆，容易局部脱落失效，而且脱落后无法弥补。只能做成直管状。若做成弯头，必须把直管分成若干段焊接，成型后的弯头不是流线型，妨碍物料输送，降低设备输出力

   2贴片陶瓷耐磨管道

   贴片陶瓷的特点

   把陶瓷片用高温耐磨胶粘贴到钢管道上，起到耐磨的作用，管道一般为白色。一般用于大口径的管道

   优点：陶瓷贴片耐磨管道耐磨性好(比自蔓燃)，使用寿命长

   缺点：

   由于受粘接剂的温度影响，不耐高温，易脱落

   如果介质有腐蚀性，易在贴片的缝隙之间腐蚀钢管。

   3整体煅烧型陶瓷复合管道

   由无缝钢管和煅烧的陶瓷管及填充料组成

   整体煅烧式陶瓷管道工艺

   脱硫陶瓷耐磨管道是将陶瓷管件整体烧制，用特制填充料将成型陶瓷管道浇筑在钢管内部组装而成。脱硫耐磨管道所衬贴的陶瓷管件氧化铝含量不低于95%。200T干压成形，烧结温度高达1670℃。其优点是：内壁光滑，密封性好，具有非常好的耐磨耐腐蚀性能。

   工艺

   按照模具，把陶瓷粉烧结成陶瓷管道，然后和钢管结合到一起。陶瓷管外壁和钢管内壁是用特制填充料(水泥或环氧树脂)浇注在钢管内部组装而成，然后等静压成型。在烧结过程中，炉子降温快，容易开裂，工艺比较复杂。管道一般为白色。

   4耐磨管道的应用

   1、电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道;

   2、钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管;

   3、水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管。

   江苏扬园金属制造有限公司一直以来致力于燃煤电厂流体输送设备的研制工作，专业生产陶瓷复合管，龟甲网耐磨管，氧化铝耐磨弯头，复合陶瓷弯头，本公司竭诚为国内外广大客户提供质优价廉的产品，完善的售后服务。咨询热线：13805255335